為了抑制共混物粘度增大，提高水合物的脫水溫度，改善阻燃材料的機械強度和降低吸水性，必須采取微粉化、高*化、表面改性化等措施。
    1微粉化
    氫氧化鋁是典型的*性無機材料，與有機聚合物特別是非*性聚烯烴的親和性差，界面結(jié)合力小，導(dǎo)致以其為阻燃劑的復(fù)合材料的加工工藝性和物理機械性能下降。超細粒度的氫氧化鋁，由于增強了界面的相互作用，可以更均勻地分散在基體樹脂中，從而能更有效地改善共混料的力學(xué)性能。
    2高*化
    高*化是指去除氫氧化鋁中的雜質(zhì)， 使其中的氧化鈉質(zhì)量分數(shù)低于0.2%。日本輕金屬(株)推出的高*度氫氧化鋁品級，其氫氧化鋁含量大于99.9%。美國Alcoa公司開發(fā)的氫氧化鋁新品種中也有低堿含量氫氧化鋁，其總氧化鈉含量僅為常規(guī)產(chǎn)品的1/10，作為阻燃絕緣材料(例如阻燃電線電纜護套)很有發(fā)展前途。 Solem公司的新品種耐熱性氫氧化鋁，其氧化鈉含量低，超微細化，比表面積大， 電氣性能優(yōu)良，可在290℃下使用。
    3表面活性化
    采用具有兩性結(jié)構(gòu)的硅烷類或鈦酸酯類偶聯(lián)劑對氫氧化鋁進行處理，使其表面有機化，只要方法得當(dāng)，就可以改善阻燃填充劑氫氧化鋁與基體聚合物之間的親和性，提高材料的加工性能和力學(xué)性能，因為界面的粘合狀態(tài)對于材料的物理機械性能有著重要的影響。由于分散性更好，體系粘度減小，可以高填充，降低制品成本；由于吸水性降低，使電氣性能更優(yōu)良。
    3.1硅烷偶聯(lián)處理
    作為在物質(zhì)表面改性中應(yīng)用*廣、發(fā)展*快的一種專門技術(shù)，硅烷偶聯(lián)處理成效卓著。氧氧化鋁經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑A-174（γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷）處理后，加到聚酯樹脂中，大大地降低粘度，提高材料的抗彎強度。
    3.2鈦酸酯偶聯(lián)處理
    鈦酸酯偶聯(lián)劑有單烷氧基型、單烷氧基焦磷酸酯基型、螯合型和配位體型之分。其中的單烷氧基型特別適用于氫氧化鋁體系。應(yīng)用較廣的是三異硬脂?；佀岙惐?，如美國Kenrich公司的KR-TIS，中國科學(xué)院化學(xué)研究所的KHT-101。