為什么粉末阻燃劑的效果不同？阻燃行業(yè)的人都知道，實(shí)現(xiàn)阻燃的方法是：在生產(chǎn)過(guò)程中，阻燃劑均勻地加入到產(chǎn)品中，大多數(shù)廠家普遍存在的問(wèn)題是：阻燃效果不明顯，阻燃劑不均勻，在同一產(chǎn)品中，有的地方阻燃效果較好，有的地方阻燃效果差甚至不阻燃；同一種阻燃劑的阻燃效果在一臺(tái)機(jī)生產(chǎn)的板材上很好，而在另一臺(tái)機(jī)上很差；同一臺(tái)機(jī)器和不同廠家的阻燃性能差別很大。

　　一、由于人為因素，在擠塑板中添加的阻燃劑量很小，一般不到10%。為了使阻燃劑均勻地分布在材料中，混合是*關(guān)鍵的部分。為了使每100克材料含有約5克阻燃劑均勻，可以想象，需要大量的人或特殊混合器進(jìn)行混合。大多數(shù)廠家都直接將阻燃劑噴灑在材料清單上。表面直接送入給料機(jī)。盡管喂料機(jī)配有自己的攪拌裝置，但在短時(shí)間內(nèi)只能形成一小部分分散，然后將其擠出。房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生局部阻燃效果。

　　二、由于設(shè)備因素的影響，不同的設(shè)備制造商對(duì)螺桿的間隙、推進(jìn)速度、塑化分散等設(shè)計(jì)工藝不同，導(dǎo)致物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時(shí)間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號(hào)，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實(shí)際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體*高溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時(shí)，可以獲得*佳的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的。再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃。螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來(lái)越高。如果在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中加熱溫度和冷卻水不進(jìn)行調(diào)節(jié)，也會(huì)造成阻燃組分分解失效。

　　三、阻燃因素：我國(guó)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉末和顆粒兩種。由于不同的密度和PS顆粒，只有一小部分的阻燃劑可以在摩擦過(guò)程中被摩擦靜電吸收，其中大部分會(huì)沿著顆粒間隙沉淀到混合設(shè)備的底部，導(dǎo)致阻燃劑分布不均勻。吸附在顆粒表面的粉末首先與螺桿殼接觸，螺桿殼會(huì)遇到高溫，分解嚴(yán)重。在分解過(guò)程中，游離溴與螺桿殼反應(yīng)產(chǎn)生溴化鐵剝落，對(duì)設(shè)備腐蝕性很強(qiáng)，不建議使用。顆粒是阻燃劑廠用于包覆復(fù)合粉體的一種樹脂。其密度和體積與ps顆粒相似。在混合過(guò)程中，容易均勻地分散在物料的中間。此外，擠壓過(guò)程中顆粒與螺桿殼的總接觸面積小，分解少，因而得到了廣泛的應(yīng)用。但是，顆粒材料的加工條件相對(duì)苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備，在低溫下將高含量的復(fù)合阻燃組分覆蓋在少量的載體樹脂中。我國(guó)的阻燃顆粒大多采用簡(jiǎn)單的單螺桿和雙螺桿加工，因此阻燃組分的含量不能超過(guò)65%，螺桿的先進(jìn)性很快，這就對(duì)加工溫度提出了更高的要求，導(dǎo)致部分阻燃組分的產(chǎn)生。